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精密加工技术的现状及新发展
日期:2015-01-07  人气:2152
精密加工方法在今天显得越来越重要,精密加工技术已成为目 前高科技技术领域的基础,提高精密加工的精度已成为目前迫在眉睫的问题。目前,很多学者正在这方面做着大量的研究和实验,相信不久的将来,精密加工技术会取得长足进展。  一、精密加工技术简介  目前,精密加工是指加工精度为1~0.1µm,表面粗糙度Ra0.1~0.01µm的加工技术,但这个界限是随着加工技术的进步不断变化的,今天的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解决的问题,一是加工精度,包括形位公差、尺寸精度及表面状况,有时有无表面缺陷也是这一问题的核心;二是加工效率,有些加工可以取得较好的加工精度,却难以取得高的加工效率。精密加工应该包括微细加工和超微细加工、光整加工等加工技术。  二、几种常用的精密加工方法及特点  传统的精密加工方法有布轮抛光、砂带磨削、超精细切削、精细磨削、珩磨、研磨、超精研抛技术、磁粒光整等。  砂带磨削  是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件进行加工,属于涂 附磨具磨削加工的范畴,有生产率高、表面质量好、使用范围广等特点。 国外在砂带材料及制作工艺上取得了很大的成就,有了适应于不同场合的砂带系列,生产出通用和专用的砂带磨床,而且自动化程度不断提高(已有全自动和自适应控制的砂带磨床),但国内砂带品种少,质量也有待提高,对机床还处于改造阶段。  精密切削  也称金刚石刀具切削(SPDT),用高精密的机床和单晶金 刚石刀具进行切削加工,主要用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精密加工,如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等,比一般切削加工精度要高1~2个等级。例如用精密车削加工的液压马达转子柱塞孔圆柱度为0.5~1µm,尺寸精度1~2µm;红外反光镜的表面粗糙度 Ra0.01~0.02µm,还具有较好的光学性质。从成本上看,用精密切削加工的光学反射镜,与过去用镀铬经磨削加工的产品相比,成本大约是后者的一半或几分之一。  珩磨  用油石砂条组成的珩磨头,在一定压力下沿工件表面往复运 动,加工后的表面粗糙度可达Ra0.4~0.1µm,可到Ra0.025µm,主要用来加工铸铁及钢,不宜用来加工硬度小、韧性好的有色金属。  精密研磨与抛光  通过介于工件和工具间的磨料及加工液,工件 及研具作相互机械摩擦,使工件达到所要求的尺寸与精度的加工方法。精密研磨与抛光对于金属和非金属工件都可以达到其他加工方法所不能达到的精度和表面粗糙度,被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025µm加工变质层很小,表面质量高,精密研磨的设备简单,主要用于平面、圆柱面、齿轮齿面及有密封要求的配偶件的加工,也可用于量规、量块、喷油嘴、阀体与阀芯的光整加工。  抛光  是利用机械、化学、电化学的方法对工件表面进行的一种微 细加工,主要用来降低工件表面粗糙度,常用的方法有:手工或机械抛光、超声波抛光、化学抛光、电化学抛光及电化学机械复合加工等。  手工或机械抛光是用涂有磨膏的抛光器,在一定的压力下,与工件表面做相对运动,以实现对工件表面的光整加工。加工后工件表面粗糙度Ra≤0.05µm,可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的抛光加工。手工抛光的加工效果与操作者的熟练程度有关.。  超声波抛光是利用工具端面做超声振动,通过磨料悬浮液对硬脆材料进行光整加工,加工精度0.01~0.02µm,表面粗糙度Ra0.1µm。超声抛光设备简单,操作、维修方便,工具可用较软的材料制作,而且不需作复杂的运动,主要用来加工硬脆材料,如不导电的非金属材料,当加工导电的硬质金属材料时,生产率较低。  化学抛光是通过硝酸和磷酸等氧化剂,在一定的条件下,使被加工的金属表面氧化,使表面平整化和光泽化。化学抛光设备简单,可以加工各种形状的工件,效率较高,加工的表面粗糙度一般为Ra≤0.2µm,但腐蚀液对人体和设备有损伤,污染环境,需妥善处理。主要用来对不锈钢、铜、铝及其合金的光亮修饰加工。  三、精密加工的发展趋势  1、基于新原理的加工方法努力开发加工单位极小的精密加工方法,在加工机理的本身就使其误差分散在1nm以下的水平。目前加工单位比较小的加工方法主要有弹性破坏加工、化学加工、离子束加工、电子束加工、等离子体加工等。目前的金刚石切削和金刚石砂轮精密磨削从其加工机理上看,其加工单位就很大。  2、开发精密的机械机构不论是加工装置还是测量装置,都需要 精密的机械机构,包括导轨、进给机构及轴承等,超精密空气静压导轨是目前导轨,其直线度可达(0.1~0.2)µm/250mm,通过补偿技术还可以进一步提高直线度,但是它没有液体静压导轨的刚性大。同时,由于空气静压导轨的气膜厚度只有10µm左右,所以在使用过程中,要注意防尘。另外,在导轨的设计中,还可以用多根导轨并联来均化气膜的误差。用高弹性合金、红宝石制造的滚动导轨,系统误差在0.5µm左右,随机误差可能超过0.1µm。  3、开发高精度的测试系统在目前的超精密加工领域中,对加工 精度的测量主要有两种方法;激光检测和光栅检测,而光栅的应用。目前光栅的测量精度可达nm级,如北京光电仪研究中心的光栅系统可达0.1µm,俄罗斯的全息光栅系统达10nm,LG100光栅系统的分辨率可达0.1µm,测量范围为100mm。 开发系统误差小、精度高和可靠性高的检测仪器和控制装置的前提是开发高性能的传感器以及伺服从动机构。如果开发出高性能的传感器以及伺服机构及高精度、高速度、和高可靠性的读出装置,就可通过使用计算机进行检测、分析及计算,以提高检测精度。  4、开发适用于精密加工并能获得高精度、高表面质量的新 型材料例如最近开发超微粉烧结金属、非结晶金属、超微粉陶瓷、非 结晶半导体陶瓷、复合高分子材料等。只要在上述的一个方面取得发展或突破,必将导致精密加工技术的高速发展。
 
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